Jak czyścić produkty castingowe inwestycyjne po castingu?

Hej! Jako dostawca produktów castingowych inwestycyjnych od dłuższego czasu jestem w grze odlewskiej inwestycyjnej. Jednym z najważniejszych kroków w procesie, który często jest pomijany, jest czyszczenie produktów odlecia inwestycyjnego po rzuceniu. Nie chodzi tylko o to, aby wyglądały dobrze; Chodzi o zapewnienie ich funkcjonalności, trwałości i ogólnej jakości. Na tym blogu podzielę się z Wami, jak czyścimy nasze produkty castingowe i dlaczego to ma znaczenie.

Dlaczego czyszczenie jest tak ważne

Zanim zagłębimy się w proces czyszczenia, porozmawiajmy o tym, dlaczego jest to tak ważne. Kiedy rzucasz produkt, pozostały wiele pozostałości. Istnieje ceramiczny materiał skorupy z procesu odlewania inwestycji, który może pozostawić szorstką powierzchnię, jeśli nie zostanie właściwie usunięta. Istnieją również zanieczyszczenia z stopionego metalu, takie jak tlenki i żużla, które mogą osłabić produkt, jeśli nie są oczyszczone.

Czyszczenie pomaga również poprawić wykończenie powierzchni produktu. Gładka powierzchnia wygląda nie tylko lepiej, ale także zmniejsza tarcie, co może być kluczowe dla części, które muszą się poruszać lub wchodzić w interakcje z innymi komponentami. Ponadto czyszczenie może usunąć wszelkie zanieczyszczenia, które mogą spowodować korozję z czasem, przedłużając żywotność produktu.

Proces czyszczenia

Nokaut

Pierwszym krokiem w czyszczeniu produktów castingowych jest nokaut. To tutaj usuwamy ceramiczną skorupę z części odlewanej. Używamy różnych metod nokaut, w zależności od wielkości i złożoności części. W przypadku mniejszych części możemy użyć wibrującego stolika lub maszyny do wybuchu strzału. Wibracje lub wpływ strzałów pomagają oderwać ceramiczną skorupę od części.

W przypadku większych części możemy zastosować bardziej agresywną metodę, jak młot pneumatyczny. To pozwala nam szybko usunąć większość ceramicznej skorupy. Musimy jednak uważać, aby nie uszkodzić części podczas tego procesu. Po nokautach zwykle pozostaje jeszcze pewne ceramiczne pozostałości, z którymi poradzimy sobie w następnym kroku.

Strzałowy

Po usunięciu większości ceramicznej skorupy przechodzimy do wybuchu. Wymaganie jest procesem, w którym używamy powietrza lub wody pod wysokim ciśnieniem do napędzania cząstek ściernych w części. Pomaga to usunąć pozostałe pozostałości ceramiczne, a także wszelkie zanieczyszczenia powierzchniowe.

Używamy różnych rodzajów materiałów ściernych w zależności od materiału części i pożądanego wykończenia powierzchni. Na przykład, jeśli pracujemy z częścią ze stali nierdzewnej, możemy użyć tlenku aluminiowego lub szklanych koralików. Te ścierne są wystarczająco trudne, aby usunąć pozostałość, ale wystarczająco delikatne, aby nie uszkodzić powierzchni części.

Starowanie nie tylko oczyszcza część, ale także pomaga poprawić jej wykończenie powierzchni. Może stworzyć jednolitą teksturę na powierzchni, która może być korzystna dla malowania lub powłoki. Ponadto może usunąć wszelkie ostre krawędzie lub burr, które mogły zostać utworzone podczas procesu odlewania.

Czyszczenie chemiczne

Po wybuchu często używamy procesu czyszczenia chemicznego do usunięcia pozostałych zanieczyszczeń. Obejmuje to zanurzenie części w roztworze chemicznym, który ma na celu rozpuszczenie zanieczyszczeń, takich jak olej, tłuszcz i tlenki.

Ostrożnie wybieramy rozwiązanie chemiczne na podstawie materiału części. Na przykład w przypadku części aluminiowych możemy użyć roztworu łagodnego kwasu do usunięcia wszelkich tlenków. W przypadku części stalowych możemy użyć roztworu alkalicznego do usuwania oleju i smaru.

Czyszczenie chemiczne jest delikatnym procesem i musimy upewnić się, że nie prześwietlimy części roztworu chemicznego. W przeciwnym razie może to uszkodzić powierzchnię części. Po czyszczeniu chemicznym dokładnie spłukujemy część wodą, aby usunąć wszelkie ślady roztworu chemicznego.

Obróbka (w razie potrzeby)

W niektórych przypadkach może być konieczne wykonywanie operacji obróbki ze strony części po oczyszczeniu. Może to obejmować mielenie, wiercenie lub obracanie, aby osiągnąć pożądane wymiary i wykończenie powierzchni.

Obróbka może również pomóc w usunięciu wszelkich pozostałych niedoskonałości ze strony części. Na przykład, jeśli na powierzchni znajdują się kilka niewielkich guzków lub nieprawidłowości, obróbka może je wygładzić. Jednak obróbka jest dodatkowym krokiem, który zwiększa koszty i czas procesu produkcyjnego, więc robimy to tylko w razie potrzeby.

Kontrola jakości

Podczas procesu czyszczenia mamy ścisły system kontroli jakości. Sprawdzamy każdą część na wielu etapach, aby upewnić się, że spełnia ona nasze standardy jakości.

Używamy różnych metod kontroli, w tym kontroli wizualnej, kontroli wymiarowej i badań nieniszczących. Kontrola wizualna pozwala nam sprawdzić wszelkie oczywiste wady, takie jak pęknięcia lub niedoskonałości powierzchni. Kontrola wymiarowa zapewnia, że ​​część spełnia określone wymiary. Testy nieniszczące, takie jak testy rentgenowskie lub testy ultradźwiękowe, mogą wykryć wszelkie wady wewnętrzne, które mogą nie być widoczne dla nagiego oka.

Jeśli część nie spełnia naszych standardów jakości, albo ją przerobimy, albo złom. Nie narażamy na jakość, ponieważ wiemy, że nasi klienci polegają na nas, aby zapewnić wysokiej jakości produkty castingowe inwestycyjne.

Wniosek

Kluczowy krok w procesie produkcyjnym są kluczowym krokiem w procesie produkcji. Zapewnia, że ​​produkty są wolne od zanieczyszczeń, mają gładkie wykończenie powierzchni i spełnia wymagane standardy jakości. W naszej firmie jesteśmy dumni z naszego procesu czyszczenia i używamy najnowszych technik i sprzętu, aby zapewnić najlepsze wyniki.

Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakościProdukty castingowe inwestycyjneWCzęści maszyn do odlewów inwestycyjnych, LubCzęści mechaniczne precyzyjne odlewanie, chcielibyśmy usłyszeć od ciebie. Niezależnie od tego, czy masz na uwadze konkretny projekt, czy po prostu chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach i usługach, możesz się skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć idealne rozwiązanie dla Twoich potrzeb.

Odniesienia

• Campbell, J. (2003). Odlewy. Butterworth-Heinemann.
  -Azm Komitet Podręcznika. (2008). ASM Handbook, tom 15: Casting. ASM International.