Czynniki wpływające na dokładność odlewów precyzyjnych

Odlewanie precyzyjne to specjalna metoda odlewania w porównaniu do tradycyjnego procesu odlewania. Może uzyskać stosunkowo dokładny kształt i dużą dokładność odlewania, ponadto produkt jest precyzyjny, złożony, zbliżony do ostatecznego kształtu części, może być stosowany bezpośrednio bez obróbki lub z bardzo małą obróbką, jest zaawansowanym procesem w przemyśle odlewniczym, który przypomina formowanie.

Proces odlewania precyzyjnego:

Tłoczenie wosku----- przycinanie wosku----- kontrola wosku----- drzewo grupowe----- wytwarzanie muszli----- odparafinowanie (odparafinowanie parą), ----- pieczenie skorup formy{ {6}} laboratorium (oznaczenie spektralne składu chemicznego) - zalewanie (wlewanie roztopionej stali do skorupy formy), ---- łuskanie wibracyjne, łuskanie----- odlewanie i cięcie prętów zalewowych oraz separacja---- szlifowanie , brama --- obróbka cieplna---- śrutowanie---- kontrola półfabrykatu---- obróbka skrawaniem----- obróbka powierzchni---- kontrola produktu gotowego---- magazynowanie

Czynniki wpływające na dokładność odlewów:

W normalnych okolicznościach na dokładność wymiarową odlewów precyzyjnych wpływa wiele czynników, takich jak struktura odlewu, materiał odlewniczy, formowanie, wytwarzanie skorupy, pieczenie, zalewanie itp., a dowolne ustawienie i eksploatacja któregokolwiek z ogniw będzie nieuzasadniona, zmieni stopień skurczu odlewu, co powoduje odchylenie pomiędzy dokładnością wymiarową odlewu a wymaganiami. Poniżej przedstawiono czynniki, które mogą powodować wady dokładności wymiarowej w odlewach precyzyjnych:

(1) Wpływ struktury odlewu: Grubość ścianki odlewu jest duża, ścianka odlewu jest cienka, a skurcz jest niewielki. B. Swobodny skurcz jest duży, a utrudniony skurcz jest mały.

(2) Wpływ materiału odlewniczego: Im wyższa zawartość węgla w materiale, tym mniejszy skurcz liniowy, a im niższa zawartość węgla, tym większy skurcz liniowy. B. Skurcz odlewniczy typowych materiałów jest następujący: skurcz odlewniczy K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM to rozmiar wnęki, LJ to rozmiar odlewu. Na K wpływają następujące czynniki: forma woskowa K1, struktura odlewu K2, rodzaj stopu K3, temperatura zalewania K4.
(3) Wpływ wykonania formy na stopień skurczu linii odlewniczej: Wpływ temperatury wtrysku wosku, ciśnienia wtrysku wosku i czasu przetrzymywania na wielkość formy jest najbardziej oczywisty w przypadku temperatury wtryskiwania wosku, a następnie ciśnienia wtryskiwania wosku, a czas przetrzymywania ma niewielki wpływ na ostateczny rozmiar formy forma inwestycyjna po zapewnieniu formowania inwestycyjnego. B. Liniowy skurcz materiału woskowego (formy) wynosi około 0.9-1.1%. C. Gdy forma cienna jest przechowywana, będzie się ona dalej kurczyć, a jej wartość skurczu wynosi około 10% całkowitego skurczu, ale gdy jest przechowywana przez 12 godzin, wielkość formy cienkiej jest w zasadzie stabilna. D. Skurcz promieniowy formy woskowej wynosi tylko 30-40% skurczu w kierunku długości, a wpływ temperatury wtrysku wosku na skurcz swobodny jest znacznie większy niż wpływ na skurcz utrudniony (temperatura wtrysku wosku wynosi 57-59 stopni, im wyższa temperatura, tym większy skurcz).

(4) Wpływ materiałów do wytwarzania muszli: użycie piasku cyrkonowego, proszku cyrkonowego, piasku Shangdian, proszku Shangdian, ze względu na jego mały współczynnik rozszerzalności, tylko 4,6×10-6/stopień, więc można go zignorować.

(5) Wpływ prażenia skorupy: ze względu na mały współczynnik rozszerzalności skorupy, gdy temperatura skorupy wynosi 1150 stopnia, wynosi on tylko 0,053%, więc można go również pominąć.

(6) Wpływ temperatury zalewania: im wyższa temperatura zalewania, tym większy skurcz, a im niższa temperatura zalewania, tym mniejszy skurcz, dlatego temperatura zalewania powinna być odpowiednia