Podsumowanie wiedzy na temat procesu przetwarzania odlewów precyzyjnych

Jedną z metod odlewania jest precyzyjna obróbka odlewów. Odlewanie precyzyjne to specjalna metoda odlewania w porównaniu do tradycyjnego procesu odlewania. Pozwala uzyskać stosunkowo dokładne kształty i dużą dokładność odlewania. Bardziej powszechną praktyką jest: po pierwsze, zgodnie z wymaganiami produktu do zaprojektowania i wyprodukowania (margines może być bardzo mały lub nie ma marginesu) formy, metodą odlewania do wosku, aby uzyskać oryginalny model woskowy; Powtórzyć proces powlekania i szlifowania formy woskowej, utwardzić skorupę i wysuszyć; Następnie wewnętrzną formę woskową rozpuszcza się w celu usunięcia wosku i uzyskania ubytku; Pieczone muszle zapewniające wystarczającą wytrzymałość i oddychalność; Materiały metalowe wymagane do zalewania; Piasek po łuszczeniu jest usuwany, tak aby otrzymać produkt końcowy o wysokiej precyzji. W zależności od potrzeb precyzyjnych wyrobów odlewniczych przeprowadza się obróbkę cieplną i obróbkę na zimno.

 

1. Co to jest odlewanie precyzyjne stali nierdzewnej

Przy produkcji wyrobów ze stali nierdzewnej, gdy niektóre produkty mają dziwne kształty i nie można ich wytworzyć metodą gięcia rur i innymi procesami, w celu wytworzenia wyrobów o takich nieregularnych kształtach (pustych lub pełnych w środku), proces wykorzystania form woskowych → do wytworzenia piasku formy → stosowane są płynne materiały.

Zalety: Istnieje możliwość wykonania produktów o różnej stylistyce, według różnych wzorów wosku.

Wady: dokładność formowania półwyrobu nie jest wysoka, a chropowatość powierzchni jest duża.

 

2. Proces odlewania precyzyjnego
1. Wykonaj formy według różnych kształtów produktów. Formę dzieli się na górną i dolną formę wklęsłą, które są realizowane poprzez kompleksowe procesy, takie jak toczenie, struganie, frezowanie, trawienie i iskrzenie elektryczne. Kształt i wielkość pestki odpowiadają połowie produktu. Ponieważ matryca woskowa jest używana głównie do przemysłowego prasowania wosku, jako formę wybiera się stop aluminium o niskiej temperaturze topnienia, niskiej twardości, niskich wymaganiach, niższej cenie i niewielkiej wadze.

2. Użyj form ze stopu aluminium, aby wyprodukować dużą liczbę przemysłowych modeli woskowych z litym rdzeniem. W normalnych okolicznościach przemysłowy model woskowy z pełnym rdzeniem może odpowiadać tylko jednemu pustemu produktowi.

3. Krawędź obwodowa formy woskowej jest udoskonalana, a po usunięciu zadziorów do wstępnie przygotowanej matrycy (znanej również jako drzewo grupowe) przykleja się wiele pojedynczych wzorów wosku, a matryca ta jest również produkowanym przemysłowym modelem z litego rdzenia woskowego przez formy woskowe. (Wygląda jak drzewo)

4. Wiele form woskowych, które zostały zamocowane na matrycy, pokrywa się klejem przemysłowym i równomiernie spryskuje warstwą drobnego piasku (rodzaj piasku ogniotrwałego, odpornego na wysoką temperaturę, zwykle piasek krzemionkowy). Cząsteczki piasku są drobne i drobne, co zapewnia możliwie gładką powierzchnię blanku.

5. Pozostaw formę woskową spryskaną warstwą drobnego piasku do naturalnego wyschnięcia w zadanej temperaturze pokojowej (lub stałej temperaturze), ale nie może to mieć wpływu na zmianę wewnętrznej formy woskowej, a naturalny czas schnięcia na powietrzu zależy od złożoności samego produktu, a ogólny czas schnięcia odlewów precyzyjnych na powietrzu wynosi około 5-8 godzin. 10. Wypiekanie muszli piaskowej Aby skorupa piasku woskowanego była solidniejsza i stabilniejsza, przed zalaniem wodą ze stali nierdzewnej, muszlę piaskową należy wypalić, zwykle w bardzo wysokiej temperaturze (temperatura wynosi około 1000 ゚) w piekarnik.

Wodę ze stali nierdzewnej, która w wysokiej temperaturze została rozpuszczona w stanie ciekłym, wlewa się do odparafinowanej skorupy piaskowej, a ciekła woda ze stali nierdzewnej wypełnia przestrzeń, w której formowana była forma woskowa, aż do jej całkowitego wypełnienia, łącznie ze środkową częścią matrycy .

Ponieważ w kotle z rozpuszczonej stali nierdzewnej będą mieszane materiały o różnym składzie, fabryka musi sprawdzić procentową zawartość materiałów. Następnie dostosowuje się go zgodnie z pożądanymi proporcjami, na przykład dodając te aspekty elementów, aby uzyskać pożądany efekt.

Po schłodzeniu i zestaleniu ciekłej wody ze stali nierdzewnej zewnętrzna warstwa skorupy piasku zostaje rozbita za pomocą narzędzi mechanicznych lub siły roboczej i odsłonięty zostaje stały produkt ze stali nierdzewnej, który ma kształt oryginalnego modelu woskowego, to znaczy wymagane puste miejsce. Następnie są one cięte i oddzielane jeden po drugim, a następnie grubo mielone, aby uzyskać pojedynczy półwyrób

Półfabrykat inspekcyjny: Półfabrykat z otworem piaskowym i porowatością na powierzchni należy naprawić za pomocą spawania łukowego argonem, a odpady po oczyszczeniu należy zawrócić do pieca.

Czyszczenie półfabrykatów: Półfabrykaty, które przeszły kontrolę, muszą przejść proces czyszczenia.