Zastosowania odlewów metalowych

Odlewanie piasku

Odlewanie piaskowe ma szeroki zakres możliwości adaptacji, można stosować małe części, duże części, proste części, złożone części, pojedyncze części i duże partie. Formy piaskowe są bardziej ogniotrwałe niż formy metalowe, dlatego w tym procesie najczęściej stosuje się również materiały o wyższych temperaturach topnienia, takie jak stopy miedzi i metale żelazne.

 

Formy do odlewania piaskowego są zazwyczaj wykonane z drewna i są powszechnie znane jako formy drewniane. W celu poprawy dokładności wymiarowej często stosuje się formy ze stopów aluminium lub formy żywiczne o długiej żywotności. Chociaż cena wzrosła, zastosowanie odlewu piaskowego jest nadal znacznie tańsze niż forma stosowana do odlewania w formie metalowej. Przy produkcji małych serii i dużych sztuk przewaga cenowa jest szczególnie widoczna.

 

Odlewanie w formach metalowych

W przypadku stosowania odlewów metalowych należy kompleksowo wziąć pod uwagę następujące czynniki: długi cykl produkcyjny i wysokie koszty, nieodpowiednie do produkcji pojedynczych sztuk i małych partii; nie nadaje się do odlewania o skomplikowanych kształtach (szczególnie wnęki wewnętrzne), odlewów cienkościennych i dużych (formy metalowe) Forma jest ograniczona rozmiarem materiału formy oraz wydajnością sprzętu do obróbki wnęki i sprzętu odlewniczego, więc forma metalowa nie nadaje się do produkcji szczególnie dużych odlewów) Koszt formy jest droższy niż forma piaskowa i tańszy niż odlew ciśnieniowy.

 

Odlewanie grawitacyjne

Jest szeroko stosowany w produkcji różnych odlewów z metali nieżelaznych, ale odlewanie w formach metalowych ma również wady, takie jak niski stopień wykorzystania metalu, trudności w odlewaniu cienkościennych złożonych odlewów i mniejsza gęstość strukturalna odlewów niż odlewanie ciśnieniowe.

 

Odlewanie pod wysokim ciśnieniem

Ponieważ stopiony metal wypełnia wnękę pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością, powietrze we wnęce jest nieuchronnie uwięzione wewnątrz odlewu, tworząc pory podskórne, dlatego odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium nie należy poddawać obróbce cieplnej, a odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku nie należy natryskiwać na powierzchni. (ale można pomalować). W przeciwnym razie wewnętrzne pory odlewu rozszerzą się w wyniku rozszerzalności cieplnej i spowodują odkształcenie lub pęcherze odlewu podczas wykonywania wyżej wymienionej obróbki.

 

Naddatek na cięcie mechaniczne odlewów ciśnieniowych powinien być również mniejszy, zwykle około 0,5 mm, co może nie tylko zmniejszyć wagę odlewów, zmniejszyć ilość cięcia, aby obniżyć koszty, ale także uniknąć penetracji gęstej warstwy odlewu powierzchni, odsłaniając pory podskórne i powodując zeskrobanie przedmiotu obrabianego.

 

Ze względu na luz wewnętrzny odlewów ciśnieniowych, słabą plastyczność i wytrzymałość, nie nadaje się do produkcji części obciążonych uderzeniami. Grubość ścianek odlewów jest jednakowa, odpowiednie są odlewy metalowe i odlewy cienkościenne o grubości 3 ~ 4 mm, a maksymalna grubość ścianki powinna być mniejsza niż 6 ~ 8 mm, aby zapobiec defektom, takim jak dziury skurczowe. Unikaj obróbki mechanicznej, aby zapobiec odsłonięciu otworów wewnętrznych.

 

Odlewanie pod niskim ciśnieniem

Roztopiony metal jest wypełniany pod ciśnieniem, co może poprawić płynność roztopionego metalu, a odlew ma dobrą odkształcalność, co sprzyja tworzeniu odlewów o wyraźnych konturach i gładkich powierzchniach, co jest bardziej korzystne przy formowaniu dużych, cienkich -odlewy ścienne; odlewy krystalizują pod wpływem ciśnienia. Zastygają i mogą być całkowicie zasypane, dzięki czemu struktura odlewu jest gęsta, a właściwości mechaniczne wysokie; poprawia się wydajność procesu roztopionego metalu. Ogólnie rzecz biorąc, nie jest wymagana żadna rura wznośna, co znacznie poprawia wydajność stopionego metalu. Generalnie do 90%. Dobre warunki pracy, wysoka wydajność produkcji oraz łatwa mechanizacja i automatyzacja to także wyjątkowe zalety odlewania niskociśnieniowego.

 

Odlewy niskociśnieniowe obejmują szeroką gamę gatunków stopów i zasadniczo można je stosować do różnych stopów odlewniczych. Nie tylko do odlewania stopów metali nieżelaznych, ale także żeliwa i staliwa. Szczególnie w przypadku łatwo utleniających się stopów metali nieżelaznych wykazuje doskonałą wydajność, to znaczy może skutecznie zapobiegać tworzeniu się w stopionym metalu wtrąceń żużla utleniającego podczas procesu zalewania. Odlewanie niskociśnieniowe nie ma specjalnych wymagań dotyczących materiałów odlewniczych.