Charakterystyka i różnice różnych odlewów

1. Odlewanie można również podzielić na odlewanie grawitacyjne i odlewanie ciśnieniowe, zgodnie z procesem zalewania stopionego metalu. Odlewanie grawitacyjne odnosi się do procesu, w którym stopiony metal jest wtryskiwany do formy pod wpływem grawitacji ziemskiej, zwanego również odlewaniem. Odlewanie grawitacyjne w szerokim znaczeniu obejmuje odlewanie piaskowe, odlewanie metali, odlewanie metodą traconego węgla, odlewanie w błocie itp.; odlewanie grawitacyjne w wąskim znaczeniu odnosi się do odlewania metali. Odlewanie ciśnieniowe odnosi się do procesu, w którym stopiony metal jest wtryskiwany do formy pod działaniem innych sił zewnętrznych (z wyjątkiem grawitacji). Odlewanie ciśnieniowe w szerokim znaczeniu obejmuje odlewanie ciśnieniowe i próżniowe, odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe itp. w maszynach do odlewania ciśnieniowego; odlewanie ciśnieniowe w wąskim znaczeniu odnosi się do odlewania ciśnieniowego metali na maszynach odlewniczych, zwanego odlewaniem ciśnieniowym. Fabryka odlewów precyzyjnych Xudong od dawna zajmuje się odlewaniem grawitacyjnym form piaskowych i metalowych. Te procesy odlewania są obecnie najczęściej stosowane w odlewaniu metali nieżelaznych, a także mają najniższą cenę względną.

2. Odlewanie piaskowe to tradycyjny proces odlewania, w którym piasek jest głównym materiałem formierskim do wykonywania form. W formach piaskowych na ogół stosuje się odlewanie grawitacyjne, a jeśli istnieją specjalne wymagania, można również zastosować odlewanie pod niskim ciśnieniem, odlewanie odśrodkowe i inne procesy. Odlewanie piaskowe ma szeroki zakres możliwości adaptacji, można stosować małe części, duże części, proste części, złożone części, pojedyncze części i duże partie. W przeszłości formy do odlewów piaskowych wykonywano przeważnie z drewna, zwane potocznie formami drewnianymi. Aby zmienić wady form drewnianych, proces odlewania piaskowego, takie jak łatwe odkształcenia i uszkodzenia, fabryka odlewów precyzyjnych Xudong zmieniła wszystkie odlewy z form piaskowych produkowane w jednym kawałku na formy ze stopu aluminium lub formy żywiczne o wysokiej dokładności wymiarowej i długiej żywotności. Chociaż cena wzrosła, nadal jest znacznie tańsza niż forma do odlewania form metalowych, a przewaga cenowa jest szczególnie widoczna w produkcji małych partii i dużych sztuk. Ponadto formy piaskowe są bardziej ogniotrwałe niż formy metalowe, dlatego w tym procesie najczęściej stosuje się również materiały o wyższych temperaturach topnienia, takie jak stopy miedzi i metale żelazne. Jednakże odlewanie piaskowe ma również pewne wady: ponieważ każdy odlew piaskowy można odlać tylko raz, odlew po otrzymaniu odlewu ulega zniszczeniu i wymaga ponownego ukształtowania, przez co wydajność produkcji odlewów piaskowych jest niska; odlewanie w formie piaskowej, a ponieważ ogólny charakter piasku jest miękki i porowaty, dlatego odlewy piaskowe mają niższą dokładność wymiarową i bardziej chropowate powierzchnie. Jednakże fabryka odlewów precyzyjnych Xudong zgromadziła wiele lat akumulacji technologii i znacznie poprawiła stan powierzchni odlewów piaskowych, a efekt po śrutowaniu jest porównywalny z odlewami metalowymi.

3. Odlewanie do form metalowych to nowoczesny proces wytwarzania pustych form odlewniczych z żaroodpornej stali stopowej. Formy metalowe mogą być odlewane grawitacyjnie lub ciśnieniowo. Forma odlewnicza z formy metalowej może być używana wielokrotnie. Za każdym razem, gdy wylewa się roztopiony metal, otrzymuje się odlew, który charakteryzuje się długą żywotnością i wysoką wydajnością produkcji. Odlewy do form metalowych charakteryzują się nie tylko dobrą dokładnością wymiarową i gładką powierzchnią, ale także większą wytrzymałością niż formy piaskowe i są mniej podatne na uszkodzenia w przypadku wylewania tego samego stopionego metalu. Dlatego przy masowej produkcji średnich i małych odlewów z metali nieżelaznych, o ile temperatura topnienia materiału odlewniczego nie jest zbyt wysoka, ogólnie preferuje się odlewanie w formach metalowych. Jednak odlewanie w formie metalowej ma również pewne wady: ponieważ żaroodporna stal stopowa i obróbka pustych w niej pustych wnęk są stosunkowo drogie, koszt formy metalowej jest wysoki, materiał na formę do odlewania metalu, ale całkowity koszt matrycy -forma odlewnicza jest niższa niż forma odlewnicza. zbyt wiele. W przypadku produkcji małoseryjnej koszt form przypisanych do każdego produktu jest oczywiście zbyt wysoki, co jest generalnie nie do przyjęcia. A ponieważ forma formy metalowej jest ograniczona rozmiarem materiału formy i wydajnością sprzętu do obróbki wnęki i sprzętu odlewniczego, jest ona również bezsilna w przypadku szczególnie dużych odlewów. Dlatego przy produkcji małych partii i dużych sztuk rzadko stosuje się odlewy do form metalowych. Ponadto, chociaż w formie metalowej zastosowano żaroodporną stal stopową, jej odporność cieplna jest nadal ograniczona. Generalnie stosuje się go głównie do odlewania stopów aluminium, stopów cynku i stopów magnezu. nawet mniej. Wszystkie formy metalowe fabryki odlewów precyzyjnych Xudong są projektowane i produkowane przez nas samych, dzięki czemu możemy w odpowiednim czasie zapewnić klientom tanie i odpowiednie formy wysokiej jakości.

4. Odlewanie ciśnieniowe to odlewanie ciśnieniowe metalu na maszynie odlewniczej i jest to obecnie proces odlewania o najwyższej wydajności produkcyjnej. Maszyny do odlewania ciśnieniowego dzielą się na dwie kategorie: maszyny do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą i maszyny do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą. Maszyna do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, procesem odlewania ciśnieniowego, mniejszymi stratami materiału i wyższą wydajnością produkcji niż maszyna do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą. Jednakże, ze względu na ograniczenie odporności cieplnej części, można go stosować wyłącznie do produkcji materiałów o niskiej temperaturze topnienia, takich jak stop cynku i stop magnezu. . Odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium, które są obecnie szeroko stosowane, można wytwarzać wyłącznie na maszynach do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą ze względu na ich wysoką temperaturę topnienia. Główną cechą odlewania ciśnieniowego jest to, że stopiony metal wypełnia wnękę pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością oraz formuje się i zestala pod wysokim ciśnieniem. Powietrze we wnęce jest owinięte wewnątrz odlewu, tworząc pory podskórne, dlatego odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium nie należy poddawać obróbce cieplnej, a odlewów ciśnieniowych ze stopów cynku nie należy natryskiwać na powierzchnię (ale można je malować). W przeciwnym razie pory wewnątrz odlewu rozszerzą się w wyniku rozszerzalności cieplnej i spowodują deformację lub pęcherze odlewu podczas wykonywania wyżej wymienionej obróbki. Ponadto naddatek na obróbkę odlewów ciśnieniowych powinien być również mniejszy, zwykle około 0,5 mm, co może nie tylko zmniejszyć wagę odlewów, zmniejszyć ilość skrawania, aby zmniejszyć koszty, odlewanie ciśnieniowe aluminium, ale także uniknąć penetracji powierzchniową gęstą warstwę i odsłaniając pory podskórne, powodując złomowanie przedmiotu obrabianego.