
Wspornik przewodu uziemiającego wieży transmisyjnej
Wsporniki przewodu uziemiającego wieży transmisyjnej to elementy konstrukcyjne zaprojektowane do podpierania, pozycjonowania i kotwienia napowietrznych przewodów uziemiających (przewodów uziemiających / przewodów statycznych) do wież przesyłowych.
- Wprowadzenie produktów
Wsporniki przewodu uziemiającego wieży transmisyjnej to elementy konstrukcyjne zaprojektowane do podpierania, pozycjonowania i kotwienia napowietrznych przewodów uziemiających (przewodów uziemiających / przewodów statycznych) do wież przesyłowych.
Konfiguracje produktu
• Wsporniki przewodu uziemiającego wieży transmisyjnej
• Wsporniki przewodu uziemiającego
• Statyczne wsporniki druciane
• Wieża-Górne wsporniki przewodu uziemiającego
• Niestandardowy sprzęt linii przesyłowej
• Rysunek-konkretnych wsporników wsporczych
Uwaga dotycząca zamówienia: wybór sprzętu musi być uzależniony od dokładnej geometrii konstrukcyjnej wieży i układu-przewodu uziemiającego, a nie od samych konwencji nazewnictwa produktów.
Wymiary krytyczne do potwierdzenia
Przed wydaniem zamówienia do produkcji należy sprawdzić następujące wymiary krytyczne w porównaniu z najnowszą zatwierdzoną wersją rysunku:
Wymiary całkowite:Długość, szerokość i wysokość projekcji
Profil płyty i materiału:Grubość stali i geometria przekroju
Wzór montażu:Średnica otworu, odległość od środka otworu (skok) i odległość od krawędzi
Parametry formowania:Kąty zgięcia i linie prześwitu
Integracja sprzętu:Położenie zacisku-przewodu uziemiającego, wymiary śrub i określone tolerancje
Zastosowania branżowe
Napowietrzne linie przesyłowe:Umieść i zabezpiecz napowietrzne przewody uziemiające (OHGW) i optyczne przewody uziemiające (OPGW) do szczytu wieży, zachowując wymagane odstępy elektryczne i mechaniczne napięcie linii.
Wieże przesyłowe wysokiego-napięcia:Zaprojektowane dla wież kratowych HVAC i HVDC oraz słupów stalowych, gdzie geometria wsporników i konfiguracje montażowe muszą wytrzymywać duże obciążenia konstrukcyjne i naprężenia środowiskowe.
Produkcja wież transmisyjnych:Integrowane bezpośrednio przez producentów wież podczas wstępnej produkcji konstrukcyjnej lub dostarczane jako część kompletnych pakietów montażowych okuć wieżowych.
Budowa linii EPC:Zamawiane przez wykonawców EPC na potrzeby budowy nowych linii, połączeń podstacji i projektów rozbudowy sieci wymagających pełnej identyfikowalności materiałów i zgodności.
Konserwacja linii i modernizacja aktywów:Niestandardowe-fabrykowane wsporniki zamienne pasujące do historycznych projektów sprzętu, gdy oryginalne komponenty ulegają korozji, zmęczeniu lub uszkodzeniom w miejscu pracy.
Proces produkcyjny
Przegląd rysunków technicznych:
Ocena techniczna gatunków materiałów, tolerancji grubości, linii środkowych otworów, promieni zgięcia, symboli spoin i specyfikacji powłok przed ustawieniem narzędzi-.
Przygotowanie materiału:
Pozyskiwanie certyfikowanych płyt stalowych lub profili konstrukcyjnych zgodnych z określonymi gatunkami stali.
Cięcie i obróbka otworów:
Precyzyjne cięcie CNC i-wykrawanie lub wiercenie z dużą dokładnością, aby zagwarantować podziałkę i wyrównanie otworów w celu szybkiego skręcania w terenie.
Gięcie i formowanie:
Kontrolowane formowanie-prasą krawędziową w celu uzyskania dokładnych kątów zgięcia bez pękania naprężeniowego materiału.
Spawanie konstrukcyjne:
Spawanie metodą MIG/MAG lub metodą otuloną przez wykwalifikowanych spawaczy zgodnie z zatwierdzonymi normami WPS/PQR dotyczącymi-integralności złącza nośnego.
Cynkowanie ogniowe-na gorąco:
Całkowite cynkowanie ogniowe-zanurzeniowe zapewniające-długotrwałą ochronę przed korozją w agresywnym środowisku zewnętrznym.
Kontrola jakości:
Wieloetapowa-kontrola sprawdzająca dokładność wymiarową, układ otworów, jakość spoin i grubość powłoki cynkowej.
Kontrola jakości
Zgodność wymiarowa:Pełne sprawdzenie CMM lub szablonu środków otworów, średnic i równoległości powierzchni montażowej.
Integralność strukturalna:Wizualne i nieniszczące badania-spawów (NDT) w celu wyeliminowania pęknięć, podcięć i niepełnej penetracji.
Ochrona przed korozją:Badania-magnetycznymi lub wiroprądowymi grubości powłoki cynkowej i sprawdzanie przyczepności powierzchni (ASTM A153/A123).
Identyfikowalność materiałów:Certyfikaty testów młyna (MTC) zgodnie z EN 10204 3.1 dostarczane z każdą partią ciepła.
Lista kontrolna zapytania ofertowego
Aby zapewnić szybką i dokładną ocenę techniczną oraz wycenę, w zapytaniu prosimy o podanie następujących informacji:
Rysunek techniczny:
Najnowsza wersja (plik 2D PDF / DWG lub 3D STEP)
Klasa stali:
Określony gatunek materiału (np. Q355B, S355JR, ASTM A572 Gr 50)
Ochrona powierzchni:
Specyfikacja-cynkowania ogniowego i wymagana grubość cynku
Ilość zamówienia:
Początkowa wielkość partii i roczna prognoza projektu
Wymagania sprzętowe:
Określ, czy wymagane są pasujące śruby, nakrętki, podkładki lub zaciski
Potrzeby dokumentacyjne:
MTC (EN 10204 3.1), raport z inspekcji HDG, certyfikat zgodności (CoC)
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: wspornik przewodu uziemiającego wieży transmisyjnej, Chiny producenci, dostawcy, fabryka wspornika przewodu uziemiającego wieży transmisyjnej
Może ci się spodobać również








