Obudowa sprężarki turbosprężarki z odlewu aluminiowego

Wysoce-precyzyjne aluminiowe obudowy sprężarek zaprojektowane z myślą o zespołach turbosprężarek OEM i na rynku wtórnym, wyprodukowane na podstawie Twoich rysunków 2D, modeli 3D CAD lub próbek referencyjnych.

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Obudowa sprężarki turbosprężarki tworzy spiralny kanał powietrza i zapewnia główny konstrukcyjny interfejs montażowy. Produkcja wymaga ścisłej kontroli gęstości, wysokiej stabilności wymiarowej i precyzyjnego wykończenia powierzchni, aby zapewnić optymalną wydajność aerodynamiczną i dopasowanie komponentów.

Dane techniczne

Funkcja	Szczegóły specyfikacji
Typ produktu	Precyzyjna obudowa sprężarki turbosprężarki z odlewu aluminiowego
Proces pierwotny	Odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem (HPDC)
Obróbka wtórna	3-, 4- i 5-osiowe frezowanie CNC, precyzyjne wytaczanie, wiercenie, gwintowanie, gratowanie
Opcje materiałowe	ADC12, A380, A356, AlSi9Cu3 lub niestandardowe stopy aluminium
Certyfikat Jakości	Produkcja posiadająca certyfikat IATF 16949 / ISO 9001
Dokładność obróbki	Tolerancja pozycjonowania do +/-0,010 mm; Chropowatość powierzchni do Ra 0,8 um
Możliwości inspekcji	Kontrola wymiarowa maszyny współrzędnościowej, sprawdziany gwintów, badanie szczelności powietrza, badania rentgenowskie NDT
Etapy produkcji	Szybkie prototypowanie, walidacja narzędzi, przesyłanie próbek, produkcja masowa

Możliwości i sprzęt produkcyjny

Parametr / wyposażenie	Pojemność i zasięg
Tonaż maszyny do odlewania ciśnieniowego	Maszyny do odlewania ciśnieniowego - 1600T-wysokociśnieniowego 250T
Maksymalne wymiary części	Do 500 mm x 500 mm x 300 mm
Tolerancja obróbki	Koncentryczność otworu<= 0.012 mm; Face Flatness <= 0.015 mm
Sprzęt inspekcyjny	CMM, profilometr optyczny, defektoskop-rentgenowski, tester szczelności powietrza

Funkcje krytyczne i kontrola procesu

Geometria Volute i prześwit koła:

Precyzyjna kontrola nad naddatkami konturu wewnętrznego i grubością ścianek w celu maksymalizacji dynamiki płynów i zwiększenia wydajności.

Obrobione maszynowo otwory i koncentryczność:

Wysoce-precyzyjne wytaczanie CNC na wale i interfejsach montażowych, aby zagwarantować dokładne ustawienie promieniowe.

Powierzchnie uszczelniające:

Precyzyjnie-frezowane powierzchnie zapewniają płaski,-bezszczelny kontakt z płytami tylnymi lub obudowami łożysk.

Interfejsy montażowe i gwinty:

Ścisła kontrola wymiarowania geometrycznego i tolerancji (GD&T) nad położeniem otworów, prostopadłością i integralnością gwintu.

Proces produkcji i jakości

Inżynieria i analiza DFM:Sprawdź grubość ścianki, linie podziału, kąty pochylenia, równowagę termiczną i dostępność narzędzi, aby złagodzić defekty przed obróbką.

Odlewanie pod wysokim-ciśnieniem:Wykorzystaj zoptymalizowane odpowietrzanie i zarządzanie temperaturą, aby uzyskać gęste odlewy o niskiej-porowatości.

Precyzyjne wykończenie CNC:Obrabiaj powierzchnie funkcjonalne, krytyczne otwory i otwory gwintowane, zachowując jednocześnie trwałe-powierzchnie odlewane, co pozwala zoptymalizować koszty produkcji.

Kontrola jakości i NDT:Przeprowadzaj 100% śledzenie spektrograficzne materiałów, selektywną-analizę wad rentgenowskich, testowanie szczelności powietrza i automatyczne raportowanie CMM.

Opakowanie, logistyka i czas realizacji

Opakowanie eksportowe:

Papier/torby antykorozyjne-VCI,-niestandardowo formowana pianka EPE,-wytrzymałe kartony i-poddane obróbce cieplnej palety drewniane.

Czas realizacji prototypowania:

2 do 3 tygodni (szybka obróbka lub miękkie oprzyrządowanie).

Czas realizacji oprzyrządowania:

4 do 6 tygodni na opracowanie matrycy produkcyjnej i przesłanie wstępnej próbki (FAIR/PPAP).

Aplikacje docelowe

Pojazdy osobowe:Platformy z turbosprężarkami do silników benzynowych, wysokoprężnych i hybrydowych.

Komercyjne i ciężkie-ciężarówki:Silniki do zastosowań komercyjnych-na długich dystansach wymagające wysokiej stabilności termicznej.

Wyłączone-Sprzęt drogowy:Maszyny rolnicze, sprzęt budowlany i generatory diesla.

Silniki przemysłowe i morskie:Wytrzymałe-jednostki wytwarzania energii i napędy morskie.

Często zadawane pytania

P: Czy możecie produkować obudowy sprężarek wyłącznie na podstawie niestandardowych rysunków?

O: Tak. Produkujemy obudowy na zamówienie w oparciu o rysunki techniczne 2D (z GD&T), modele 3D CAD (STEP/IGES) lub fizyczne próbki wzorcowe.

P: Jakie stopy aluminium są zalecane na obudowy sprężarek?

Odp.: ADC12 i A380 to standardowe opcje ze względu na ich doskonałą płynność i równowagę mechaniczną. Można również wybrać A356 lub AlSi9Cu3 w celu uzyskania wyższych specyfikacji termicznych lub wytrzymałościowych.

P: W jaki sposób kontrolowana jest porowatość wewnętrzna podczas produkcji?

Odp.: Kontrola porowatości rozpoczyna się od analizy przepływu formy i zoptymalizowanego projektu wlewu. Parametry produkcji, takie jak prędkość wtrysku i wspomaganie podciśnienia, są ściśle monitorowane, a następnie przeprowadzane są badania rentgenowskie NDT i badania szczelności powietrza.

P: Jakie systemy zarządzania jakością istnieją?

Odp.: Nasz zakład działa w oparciu o systemy jakości IATF 16949 i ISO 9001, zapewniając na żądanie pełną identyfikowalność surowców, raporty z inspekcji i dokumentację PPAP.

P: Jakie opcje wykończenia powierzchni można zastosować po obróbce?

Odp.: W zależności od wymagań oferujemy gratowanie, śrutowanie, specjalistyczne anodowanie,-malowanie żaroodporne lub niestandardową obróbkę powierzchni określoną na rysunkach.

Popularne Tagi: obudowa sprężarki turbosprężarki odlewana ciśnieniowo z aluminium, Chiny producenci, dostawcy, fabryka obudowy sprężarki turbosprężarki odlewanej ciśnieniowo z aluminium, Anodowanie odlewów aluminiowych, odlew aluminiowy do pił ukosowych, Odlewy aluminiowe do rezystorów, części odlewane z aluminium

← Para: Wspornik wahacza zawieszenia ze stopu aluminium

Następny: Aluminiowa rama obudowy akumulatora EV →

Wyślij zapytanie

Może ci się spodobać również