
Odlew pokrywy końcowej silnika pojazdu elektrycznego
Odlewy pokryw końcowych silników pojazdów elektrycznych to krytyczne elementy funkcjonalne, które uszczelniają obudowy silników elektrycznych i zapewniają strukturalne interfejsy dla łożysk, wałów, uszczelnień dynamicznych i systemów montażowych. Ponieważ geometria pokrywy końcowej bezpośrednio wpływa na ustawienie wirnika, integralność obudowy i wydajność silnika, najważniejsze elementy muszą zostać wytworzone poprzez kontrolowane odlewanie aluminium, a następnie precyzyjną obróbkę CNC.
- Wprowadzenie produktów
Odlewy pokryw końcowych silników pojazdów elektrycznych to krytyczne elementy funkcjonalne, które uszczelniają obudowy silników elektrycznych i zapewniają strukturalne interfejsy dla łożysk, wałów, uszczelnień dynamicznych i systemów montażowych. Ponieważ geometria pokrywy końcowej bezpośrednio wpływa na ustawienie wirnika, integralność obudowy i wydajność silnika, najważniejsze elementy muszą zostać wytworzone poprzez kontrolowane odlewanie aluminium, a następnie precyzyjną obróbkę CNC.
Specyfikacje techniczne i możliwości produkcyjne
|
Specyfikacja / parametr |
Możliwości / Standard |
|
System Zarządzania Jakością |
Certyfikat IATF 16949 / ISO 9001 |
|
Procesy odlewnicze |
Odlewanie pod wysokim-ciśnieniem (HPDC),-odlewanie pod niskim ciśnieniem (LPDC), odlewanie grawitacyjne (GDC) |
|
Stopy aluminium |
ADC12, A380, A356 (AlSi7Mg z obróbką cieplną T6), stopy niestandardowe |
|
Możliwości obróbki |
Precyzyjne toczenie i frezowanie CNC, wytaczanie, gwintowanie, toczenie powierzchniowe |
|
Precyzja obróbki |
Dokładność wymiarowa do +/- 0.005 mm (w zależności od-funkcji) |
|
Metrologia i kontrola |
Zeiss CMM, X-Inspekcja porowatości NDT promieniami X, mierniki powietrza, optyczny spektrometr emisji |
|
Obróbka powierzchni |
Anodowanie, malowanie proszkowe,-powłoka elektroniczna, konwersja chromianowa |
|
Dokumentacja i zgodność |
PPAP poziom 1-3, IMDS, FAIR, raporty SPC (Cpk/Ppk), RoHS/REACH |
Zastosowania układu napędowego pojazdów elektrycznych
Silniki trakcyjne pojazdów elektrycznych:
Zapewnia wysoką{{0}precyzyjność osadzania łożysk w celu utrzymania ścisłych tolerancji szczeliny powietrznej wirnika-do-stojana oraz współosiowości obrotowej.
Zintegrowane dyski-e (3 w 1 / 8 w 1):
Łączy wzmocnienie konstrukcyjne, dynamiczne uszczelnienie ciecz/gaz i wielopunktowy-montaż obudowy w skonsolidowanym zespole betonowym.
E-Osie:
Mieści kompaktowe koperty opakowaniowe wymagające wielo-obrobionych wieloosiowo interfejsów, pasów łożyskowych i gniazd mechanicznych uszczelnień wału.
Komercyjne i przemysłowe pojazdy elektryczne:
Wzmocnione konstrukcje o dużej wytrzymałości, zaprojektowane z myślą o autobusach elektrycznych, ciężarówkach i platformach komercyjnych-o dużym obciążeniu.
Krytyczne cechy inżynieryjne
Geometria gniazda łożyska:Ścisła kontrola geometryczna średnicy otworu, okrągłości, położenia i współosiowości w stosunku do głównych punktów odniesienia obudowy w celu wyeliminowania wibracji i ugięcia wału.
Płaskość powierzchni współpracującej:Precyzyjnie-obrobione powierzchnie interfejsów zapewniają całkowite uszczelnienie obudowy, wyrównanie obudowy i stabilność połączenia.
Dokładność interfejsu uszczelniającego:Obrabiane CNC-rowki-o-ringów i rowki uszczelniające zaprojektowane tak, aby zapobiegać wyciekom płynu chłodzącego i przedostawaniu się środowiska.
Punkty odniesienia i pozycja montażowa:Otwory gwintowane, kołki ustalające i kołnierze montażowe obrobione bezpośrednio zgodnie z odniesieniami do zespołu na rysunku.
Optymalizacja grubości ścianki:Jednolite przejście ścianek zaprojektowane za pomocą DFM, aby zapobiec skurczowi odlewu, porowatości gazowej i odkształceniom termicznym podczas pracy.
Proces produkcji i jakości
Przegląd inżynierii i DFM:Pełna analiza przepływu formy w celu optymalizacji linii podziału, kątów pochylenia, systemów wlewowych i naddatków na obróbkę przed konstrukcją oprzyrządowania.
Rozwój odlewów precyzyjnych:Wybór procesu (HPDC, LPDC lub GDC) w oparciu o wymagania dotyczące obciążenia strukturalnego, solidność wewnętrzną, grubość ścianki i wielkość produkcji.
Obróbka i oprzyrządowanie CNC:Obróbka wieloosiowa-odnosząca się do zdefiniowanych punktów odniesienia na rysunku w celu wykonywania precyzyjnego wytaczania, planowania, wiercenia i gwintowania.
Zaawansowana weryfikacja jakości:Pełna weryfikacja wymiarów geometrycznych i tolerancji (GD&T) za pomocą CMM wraz z kontrolą rentgenowską-w celu kontroli porowatości wewnętrznej w strefach łożysk.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: Odlewanie pokrywy końcowej silnika pojazdu elektrycznego, Chiny producenci, dostawcy, fabryka odlewania pokrywy końcowej silnika pojazdu elektrycznego, odlew ze stopu aluminium, odlew aluminiowy do detergentu do prania, Odlewy aluminiowe do kluczy, odlewanie aluminium w dużych partiach








